脉冲式 真空干燥箱
Vacuum oven
去除水分、溶剂,去除箱体中气体,可以冲填惰性气,物料降温干燥,浸膏、溶液消泡、破泡; 乙醇、溶剂干燥
真空干燥箱 应用领域
航空/航天、精细化工、新能源材料、半导体/芯片、光伏/玻璃、汽配/五金、电子/电工、制药/食品
实现省时•节能的友好干燥理念,数据智能型的真空方式干燥,智能控制真空气压比,微调节真空腔体的真空度和进气压,平衡真空腔体的温度均匀性,使物料的受压差在可控范围内调节,减少物料干燥时气泡产生的同时,实现快速脱除水分和溶剂;脉动式真空,杜绝了常规真空干燥箱干燥时起泡污染料盘和料架的现象产生,有助于后生产清洁省去了人工;
传质机制:
浸膏干燥的实质在于除去其中的水分,水分在浸膏中的迁移和扩散过程即为传质。经典干燥理论根据干燥失水速率的快慢,将整个干燥进程依次划分为加速、恒速及降速干燥段。
干燥初期,浸膏为连续湿饱和介质,处于加速与恒速干燥段,含水率较高,干燥速率较快,水分的蒸发发生在其表面,又称为表面汽化控制阶段,该阶段中水分传递遵从单纯蒸发扩散理论,干燥速率主要取决于物料外部的干燥条件(温度、介质湿度与流速等),升高干燥温度、降低干燥介质的湿度,有利于增大传质速率;
随着干燥的不断进行,当浸膏内部水分向表面的扩散速率小于表面气化蒸发速率时,干燥进入降速干燥阶段,为主要的干燥阶段,又称为内部扩散控制阶段,干燥速率主要受物料因素影响,如化学成分、水分状态、内部结构、导热性、黏性等,此时吸收水占比低有利于干燥;
真空干燥的工作原理
真空干燥是按水在低气压下,沸腾温度降低的原理,使被干燥的含水、溶剂等物品中的水分、溶剂迅速汽化,利用真空泵抽气排出,从而达到干燥的目的。
较普通的干燥方法将物品在一个标准大气常压下加热到大于100℃相比,物品或物料在真空干燥时具有干燥、脱水、脱除溶剂速度快,蒸发的水、汽不会聚集,减小热敏性、易氧化、易挥发干燥物品或物料内在质量造成的破坏;
因此,真空烘箱广泛应用于医药、食品、轻工、精细化工、新材料、新能源等行业的物料低温无氧干燥。
真空干燥是将干燥物料处于真空条件下加热、干燥。它是利用真空泵进行抽气、抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快干燥的速度。如:
粉末脱除溶剂或水、干燥;
浸膏脱除溶剂或脱除水分、干燥;
阀体、阀心、金属零部件除油清洗后烘干;
电池材料的脱水、干燥;
新材料脱除溶剂或脱除水分、干燥;
半导体涂胶固化、太阳能玻璃基板清洗烘干;
绝缘材料的涂装、烧结;
特别适合于对热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的加热处理。
脉冲式 真空干燥箱
Vacuum oven
去除水分、溶剂,去除箱体中气体,可以冲填惰性气,物料降温干燥,浸膏、溶液消泡、破泡; 乙醇、溶剂干燥
真空干燥箱 应用领域
航空/航天、精细化工、新能源材料、半导体/芯片、光伏/玻璃、汽配/五金、电子/电工、制药/食品
实现省时•节能的友好干燥理念,数据智能型的真空方式干燥,智能控制真空气压比,微调节真空腔体的真空度和进气压,平衡真空腔体的温度均匀性,使物料的受压差在可控范围内调节,减少物料干燥时气泡产生的同时,实现快速脱除水分和溶剂;脉动式真空,杜绝了常规真空干燥箱干燥时起泡污染料盘和料架的现象产生,有助于后生产清洁省去了人工;
传质机制:
浸膏干燥的实质在于除去其中的水分,水分在浸膏中的迁移和扩散过程即为传质。经典干燥理论根据干燥失水速率的快慢,将整个干燥进程依次划分为加速、恒速及降速干燥段。
干燥初期,浸膏为连续湿饱和介质,处于加速与恒速干燥段,含水率较高,干燥速率较快,水分的蒸发发生在其表面,又称为表面汽化控制阶段,该阶段中水分传递遵从单纯蒸发扩散理论,干燥速率主要取决于物料外部的干燥条件(温度、介质湿度与流速等),升高干燥温度、降低干燥介质的湿度,有利于增大传质速率;
随着干燥的不断进行,当浸膏内部水分向表面的扩散速率小于表面气化蒸发速率时,干燥进入降速干燥阶段,为主要的干燥阶段,又称为内部扩散控制阶段,干燥速率主要受物料因素影响,如化学成分、水分状态、内部结构、导热性、黏性等,此时吸收水占比低有利于干燥;
真空干燥的工作原理
真空干燥是按水在低气压下,沸腾温度降低的原理,使被干燥的含水、溶剂等物品中的水分、溶剂迅速汽化,利用真空泵抽气排出,从而达到干燥的目的。
较普通的干燥方法将物品在一个标准大气常压下加热到大于100℃相比,物品或物料在真空干燥时具有干燥、脱水、脱除溶剂速度快,蒸发的水、汽不会聚集,减小热敏性、易氧化、易挥发干燥物品或物料内在质量造成的破坏;
因此,真空烘箱广泛应用于医药、食品、轻工、精细化工、新材料、新能源等行业的物料低温无氧干燥。
真空干燥是将干燥物料处于真空条件下加热、干燥。它是利用真空泵进行抽气、抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快干燥的速度。如:
粉末脱除溶剂或水、干燥;
浸膏脱除溶剂或脱除水分、干燥;
阀体、阀心、金属零部件除油清洗后烘干;
电池材料的脱水、干燥;
新材料脱除溶剂或脱除水分、干燥;
半导体涂胶固化、太阳能玻璃基板清洗烘干;
绝缘材料的涂装、烧结;
特别适合于对热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的加热处理。