脉冲式 真空干燥箱

脉冲式 真空干燥箱

Vacuum oven

真空干燥用途：去除水分、溶剂，去除箱体中气体，可以冲填惰性气，物料降温干燥，浸膏、溶液消泡、破泡；乙醇、干燥

一、真空干燥箱 应用领域

   航空/航天、精细化工、新能源材料、半导体/芯片、光伏/玻璃、汽配/五金、电子/电工、制药/食品

二、真空干燥箱 适用物料

  浸膏/颗粒/粉末、 热敏材料、 易氧化材料、 高粘度、 高糖分、 膏状物料、 有触变性、易燃/易爆

  实现省时•节能的友好干燥理念，数据智能型的真空方式干燥，智能控制真空气压比，微调节真空腔体的真空度和进气压，平衡真空腔体的温度均匀性，使物料的受压差在可控范围内调节，减少物料干燥时气泡产生的同时，实现快速脱除水分和溶剂；脉动式真空，杜绝了常规真空干燥箱干燥时起泡污染料盘和料架的现象产生，有助于后生产清洁省去了人工；

  中药行业中长期以来中药浸膏难以干燥的问题，如丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等。真空干燥具有以下优点：干燥快、物料受热时间短；环境密闭，动态操作，不易结垢；物料松脆，容易粉碎；隔离操作，避免污染，自动化程度高。

三、技术特点

浸膏干燥的实质在于除去其中的水分，水分在浸膏中的迁移和扩散过程即为传质。经典干燥理论根据干燥失水速率的快慢，将整个干燥进程依次划分为加速、恒速及降速干燥段。

干燥初期，浸膏为连续湿饱和介质，处于加速与恒速干燥段，含水率较高，干燥速率较快，水分的蒸发发生在其表面，又称为表面汽化控制阶段，该阶段中水分传递遵从单纯蒸发扩散理论，干燥速率主要取决于物料外部的干燥条件（温度、介质湿度与流速等），升高干燥温度、降低干燥介质的湿度，有利于增大传质速率；

随着干燥的不断进行，当浸膏内部水分向表面的扩散速率小于表面气化蒸发速率时，干燥进入降速干燥阶段，为主要的干燥阶段，又称为内部扩散控制阶段，干燥速率主要受物料因素影响，如化学成分、水分状态、内部结构、导热性、黏性等，此时吸收水占比低有利于干燥；

四、真空干燥的工作原理

真空干燥是按水在低气压下，沸腾温度降低的原理，使被干燥的含水、溶剂等物品中的水分、溶剂迅速汽化，利用真空泵抽气排出，从而达到干燥的目的。

较普通的干燥方法将物品在一个标准大气常压下加热到大于100℃相比，物品或物料在真空干燥时具有干燥、脱水、脱除溶剂速度快，蒸发的水、汽不会聚集，减小热敏性、易氧化、易挥发干燥物品或物料内在质量造成的破坏；

因此,真空烘箱广泛应用于医药、食品、轻工、精细化工、新材料、新能源等行业的物料低温无氧干燥。

真空干燥是将干燥物料处于真空条件下加热、干燥。它是利用真空泵进行抽气、抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。如：

•粉末脱除溶剂或水、干燥；

•浸膏脱除溶剂或脱除水分、干燥；

•阀体、阀心、金属零部件除油清洗后烘干；

•电池材料的脱水、干燥；

•新材料脱除溶剂或脱除水分、干燥；

•半导体涂胶固化、太阳能玻璃基板清洗烘干；

•绝缘材料的涂装、烧结；

特别适合于对热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的加热处理。

五、技术参数

真空干燥箱规格参数

真空干燥箱规格参数